In het gebied van hoogwaardige poedercoating is filmcontinuïteit de belangrijkste determinant van de anticorrosietechnische prestaties.80%van de coatingschade wordt veroorzaakt door oppervlaktefouten tijdens de toepassing, metspeldgatenenkraterDeze microscopische tekortkomingen doen meer dan de esthetiek ruïneren; ze fungeren als "snelwegen" voor het binnendringen van corrosieve media.
Voorbehandeling van het substraat en onbalans van de oppervlaktespanning
De vorming van speldgaten en kraters is in wezen een onbalans van deoppervlakspanningsgradiëntWanneer op het substraat residuen zoals oliën, siliconen of schimmelvrijstellende middelen aanwezig zijn, wordt het gebruik van een andere stof dan die van het substraat als gevolg van het gebruik van andere stoffen in de verwerking van het substraat beschouwd.de oppervlakte-energie van het verontreinigde gebied wordt tijdens het nivelleren aanzienlijk lager dan de oppervlaktespanning van het vloeibare poederDit zorgt ervoor dat de bekleding van de plek "terugtrekt" en een krater vormt.
Om de consistentie van de coating te waarborgen, moet bij de voorbehandeling strenge parameters worden nageleefd:
-
Vergrettende schoonheid:De oppervlaktespanning moet38-44 mN/m(geverifieerd door Dyne-penen) om te zorgen dat het poeder nat wordt tijdens de smelting.
-
Vochtverwijdering:Het overgebleven vocht in de poriën van het substraat moet volledig verdampen op100°C - 120°CAls dit niet gebeurt, ontstaat er tijdens het houten een snelle verdamping, waardoor de film doorboort en gaten ontstaat.
Selectiegids voor complexe substraten: gietstukken en poreuze materialen
Bij complexe ondergronden zoals aluminium gietstukken of warmgewalst staal is het risico op naaldgaten verhoogd vanwege microporeuze structuren.
-
Afgassing:Voorverhitting van het werkstuk10°C - 20°Cboven de temperatuurtemperatuur om gevangen gassen vrij te geven.
-
Kwaliteit van de ombouwcoating:Met behulp van fosfatering of silane-behandelingen wordt een nano-schaallaag gecreëerd die de hechting verbetert en de chemische polariteit verenigt.
Conclusie: van procescontrole tot kwaliteitsborging
Het elimineren van speldgaten en kraters is niet alleen afhankelijk van het aanpassen van poederformules; het is sterk afhankelijk van een nauwkeurige controle van het substraatoppervlak.Door middel van gestandaardiseerde voorbehandelingstromen en monitoring van parameters, kunnen fabrikanten de consistentie van de coating aanzienlijk verbeteren, waardoor bescherming op lange termijn in veeleisende omgevingen wordt gewaarborgd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
