Zoutspray High Gloss Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating Chemical Resistant

2000 uur zoutsproei chemisch bestand hoogglanzend Tgic vrij epoxy aluminium poedercoating

PoedercoatingDe methode omvat een voorbereidings-, toepassings- en verhardingsfase en maakt minimaal gebruik van eenspuitpistool,sproeikamer, en verhardingoven.

Overzicht van het proces en de apparatuur voor poederlaag

In tegenstelling tot het vloeibare coatingproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van een vloeibare coating suspensie, is poedercoating een droog afwerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van poedercoatingmateriaal.het poeder wordt aangebracht op een vooraf behandeld oppervlak van het substraatDe verwerking van het materiaal verloopt in drie fasen: oppervlaktepreparatie, coating en hitte-harding.

Voorbereidingsfase

Voordat een poedercoating wordt aangebracht, moet het oppervlak van het substraat worden gereinigd en behandeld om ervoor te zorgen dat het onderdeel vrij is van stof, vuil en afval.Als een oppervlak niet voldoende is voorbereidEen volledige behandeling van het preparaat is vooral afhankelijk van het te coaten materiaal.Toch, sommige van de stappen die in deze fase gewoonlijk worden gebruikt, zijn het reinigen, spoelen, etsen, blazen en drogen, en de meest gebruikte apparatuur omvat wasstations, blaasruimtes,en uitdrogende ovens.

Olie, vet, oplosmiddel en residu kunnen met zwakke alkalische en neutrale wasmiddelen in diptanks of met wasstations van het oppervlak van een onderdeel worden verwijderd.Wasstations kunnen onderdelen met warm water besproeien, stoom, wasmiddel en andere voorbehandelingsoplossingen om het oppervlak te reinigen, chemisch te bereiden en te spoelen voordat het wordt bekleed.

Als het ontwerp van het onderdeel vereist dat bepaalde secties niet worden bekleed, worden maskeringsmiddelen (bijv. maskeringspunten) op het substraat aangebracht vóór de toepassing.Deze producten zijn verkrijgbaar in een verscheidenheid aan standaard en op maat gemaakte vormen en vormenDeze zijn echter over het algemeen vervaardigd van papier of plastic folie bedekt met een drukgevoelige lijm.die hen in staat stelt zich aan het substraat te hechten en het bedekte gebied te beschermen tegen contact met poedermateriaal tijdens poedercoating.

Toepassingsfase

Zoals in het volgende hoofdstuk wordt besproken, zijn er twee soorten poedercoatingsmaterialen die kunnen worden toegepast.bepaalt de aanwendingswijzeEr zijn twee hoofdmethoden die door de fabrikanten en de leveranciers van afwerkingsdiensten worden gebruikt: elektrostatische afzetting (ESD) en fluïde bedpoedercoating.

• Elektrostatische afzetting (ESD): voor de meeste metalen onderdelen wordt het coatingsmateriaal aangebracht door middel van elektrostatische spray-afzetting.elektrostatische sproeipistool, en, afhankelijk van het type pistool dat wordt gebruikt, een krachtbron.

• De sproeikamer dient als werkruimte voor het aanbrengen van poedermateriaal op een onderdeel en kan ook fungeren als luchtfilter en poederoverspray-containment- en -recuperatiesysteem.Het vloeibaar gemaakte poedermateriaal wordt van de voedingsunit naar het poederpoedergeweer verdeeldEr zijn drie soorten elektrostatische pistolen die vaak worden gebruikt: Corona, Tribo en Bell.De elektrisch geladen deeltjes kunnen zich dan hechten aan het elektrisch geaarde oppervlak van het onderdeel en blijven hechten zolang ze een deel van hun lading behoudenAlle overspray materiaal kan worden verzameld door de terugwinning en terugwinningssystemen en worden in toekomstige coatingtoepassingen hergebruikt.

• Fluidized bed powder coating: In tegenstelling tot bij ESD, waarbij de vloeibare verfmaterialen elektrostatisch worden gespoten en aan een oppervlak worden gehecht, wordt bij fluidized bed powder coatingvoorverwarmde delen worden in het poedermateriaal gedompeld in een vloeibaar bedEr is ook een alternatieve optie, de zogenaamde elektrostatische vloeibaar bedpoedercoating.die een wolk van elektrisch geladen poederdeeltjes opwekt boven het fluïde bed waardoor een onderdeel wordt doorgegeven om te worden gecoat.

Geneesfase

De bijzondere kenmerken en kenmerken van het proces van poedercoating zijn voornamelijk afhankelijk van de wijze waarop het droge poeder wordt aangebracht.alsmede het gebruikte poedercoatingmateriaal.

• Deeltjes die met ESD zijn bekleed, moeten in een poederhardingsoven worden gehard.Een kookoven die tussen de 325 en 450 graden Fahrenheit werkt, zal in het algemeen een kooktijd hebben van tien minuten tot meer dan een uur.Bijgevolg vereisen kleinere met poeder gecoate onderdelen minder tuurtyd en minder hoeveelheid verwarmde lucht om volledig te tuuren, terwijl grotere onderdelen meer vereisen.Wanneer het ESD-gecoate deel de optimale temperatuur binnen de oven bereiktDe stofdeeltjes smelten en stromen samen tot een continue film over het oppervlak van het onderdeel.

• Harden van onderdelen met een fluïde laag: voor onderdelen die in een fluïde laag zijn gecoat, worden de onderdelen vóór de coating-toepassingsfase verwarmd in ovens die vergelijkbaar zijn met die welke worden gebruikt voor het harden van onderdelen met een ESD-coating.Wanneer het voorverwarmde deel ondergedompeld wordt in het coatingmateriaalDe stofdeeltjes smelten en stromen samen bij aanraking met het verwarmde oppervlak van het onderdeel. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, zoals met de ESD-coating methode.

Zodra het poederbedekte onderdeel koel genoeg is om te hanteren, kan het onderdeel indien nodig worden geassembleerd, verpakt en verzonden.

 
Productgegevens
 

1 We gebruiken de beste hars
• Veel hoger eerste slaagpercentage
• Betere hardheid
• Betere slijtvastheid,flexibiliteit
• Betere chemische weerstand
2 We gebruiken beter pigment
• Beter verstoppen
• Meer kilometers afgelegd
• Sterkere UV-stabiliteit en weerbestandheid
• Verminder de benodigde filmdikte
3 Wij gebruiken een hoger harsgehalte
• Betere kwaliteit
• Een hogere efficiëntie van de overdracht van eerste passages
4 We bieden een hogere stabiliteit tussen partijen
• Hoger eerste slaagpercentage op de lijn
• Veel grotere tevredenheid
• Minder klachten van klanten