Antibacteriële krokodiltextuur poedercoating, Indoor meubilair craquelé poedercoating

ral/pantone poedercoating: we kunnen kleuren aanpassen op basis van ral/pantone nummer.

Hsinda poedercoatings bieden superieure poedercoatingbescherming voor uw metalen producten. Poedergecoate oppervlakken op metalen oppervlakken bieden een grotere weerstand tegen krassen, vervagen, afbrokkelen en beschadigingen en slijten beter dan andere afwerkingen.

Poedercoaten biedt ook een verscheidenheid aan esthetische voordelen, zoals veel verschillende kleuren en texturen voor uw aangepaste specificaties voor metaalpoedercoaten.

Poedercoaten is enorm populair geworden in de metaalindustrie, vooral in metalen meubels en planken, apparaten, auto's. Het proces heeft de markt voor metalen producten nu volledig overgenomen vanwege de betaalbaarheid, duurzaamheid, decoratieve en milieuvriendelijke eigenschappen.

Poedercoaten heeft de voordelen van geen vervuiling, geen oplosmiddel, het bereiken van een perfecte dikke laag door slechts één keer te spuiten en het recyclen van de overspray poeder. Vanwege de limiet van het versterken van VOS in de wereld, wat dit nieuwe milieuvriendelijke materiaal heeft gestimuleerd om zich te ontwikkelen. Vergeleken met de traditionele oplosmiddelverf, wat zijn de specifieke voordelen van poedercoaten? 

1 Hoge productie-efficiëntie

2 Uitstekende coatingprestaties

3 Ecologische milieubescherming

4 Economisch type

Hoe poedercoaten werkt

Poedercoatings zijn gebaseerd op polymeerharssystemen, gecombineerd met verharders, pigmenten, egalisatiemiddelen, vloei-modificatoren en andere additieven. Deze ingrediënten worden gesmolten, gemengd, gekoeld en gemalen tot een uniform poeder dat lijkt op bakmeel. Een proces genaamd elektrostatische spuitafzetting (ESD) wordt typisch gebruikt om de aanbrenging van de poedercoating op een metalen substraat te bereiken. Deze applicatiemethode maakt gebruik van een spuitpistool, dat een elektrostatische lading op de poederdeeltjes aanbrengt, die vervolgens worden aangetrokken tot het geaarde onderdeel. Na het aanbrengen van de poedercoating gaan de onderdelen een uithardingsoven in waar, met de toevoeging van warmte, de coating chemisch reageert om lange moleculaire ketens te produceren, wat resulteert in een hoge dwarsbindingsdichtheid. Deze moleculaire ketens zijn zeer bestand tegen afbraak. Dit type applicatie is de meest gebruikelijke methode om poeders aan te brengen. Poedercoatings kunnen ook worden aangebracht op niet-metalen substraten zoals kunststoffen en vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF).

Soms wordt een poedercoating aangebracht tijdens een wervelbedapplicatie. Voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een trechter met fluidiserend poeder en de coating smelt en vloeit uit op het onderdeel. Nabehandeling kan nodig zijn, afhankelijk van de massa en temperatuur van het onderdeel en het type poeder dat wordt gebruikt. Ongeacht welk applicatieproces wordt gebruikt, poedercoatings zijn gemakkelijk te gebruiken, milieuvriendelijk, kosteneffectief en taai!